RP/RC面銑刀片

RP/RC面銑刀片與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。

RP/RC面銑刀片的圓周表面和端面上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃，，由于面銑刀的直徑一般較大，為Φ50～Φ500 mm，故常制成套式鑲齒結構，即將刀齒和刀體分開，刀體采用40Cr制作，可長期使用。

1、硬質合金可轉位式面銑刀

硬質合金可轉位式面銑刀（可轉位式端銑刀）如圖所示。這種結構成本低，制作方便，刀刃用鈍后可直接在機床上轉換刀刃和換刀片。

可轉位式而銑刀要求了刀片夾緊、排屑容易和換刀片等。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度和加工效率較高，且加工表面質量也較好，并可加T帶有硬皮和淬硬層的丁件，在提高產品質量和加工效率等方面都具有明顯的優越性。

2、直徑選用

平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要考慮的問題之一。

對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現單次平面銑削，平面銑刀理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的和寬度以及其他加工因素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑D不宜過大。

3、面銑刀刀齒選用

面銑刀齒數對銑削生產率和加T質量有直接影響，齒數多，則同時參與切削的齒數也多，生產率高，銑削過程平穩，加工質量好，但要考慮到其的影響：刀齒越密，容屑空間越小，排屑不暢，因此只有在精加工余量小和切屑少的場合才用齒數相對多的銑刀，可轉位面銑刀的齒數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。

面銑刀主要以端齒為主加工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面的高度受到刀片長度的限制。

面銑刀直徑的選擇主要分三種情況：

（1）面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現單次平面銑削。在平面銑刀的寬度達到加工面寬度的1.3～1.6倍時，可以切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時候，就需要選用直徑大小合適的銑削刀，分多次銑削平面。其中，由于機床的限制、切削的和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制；

（3）加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進行銑削。為使加工，銑刀應有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于披銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，將會銑刀在切人工件時有非常適合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能保持銑刀直徑與切削寬度的比值。